La polietereterocetona (PEEK), la resina más utilizada de la familia de las poliarileterocetonas (PAEK), ocupa un lugar destacado en la cima de la pirámide de los plásticos y se considera uno de los materiales semicristalinos de mayor rendimiento disponibles en el mercado. La pregunta es: ¿cuándo se necesita una resina de tan alto rendimiento? La respuesta es cuando se requiere una combinación de cualquiera de las siguientes propiedades:
- Resistencia química: el PEEK solo es soluble en un disolvente a temperatura ambiente (el ácido sulfúrico altamente concentrado) y es muy resistente a los productos químicos inorgánicos y orgánicos, así como a los ácidos y las bases. Además, el PEEK sigue resistiendo a la mayoría de esos productos químicos incluso a temperaturas de hasta 200 °C.
- Comportamiento tribológico: sin necesidad de lubricantes, el PEEK presenta valores bajos del coeficiente de fricción (COF)
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- 0,20 estática (40 psi)
- 0,25 dinámica (40 psi, 50 fpm)
- Comparable al PA 6/6 sin modificar (0,20 estático/0,28 dinámico) y al POM/acetal (0,14 estático/0,21 dinámico), que se utilizan habitualmente en aplicaciones de desgaste y fricción. Véase la figura 1 a continuación.
Figura 1. Coeficiente de fricción del PEEK en comparación con el nailon y el acetal -
- Resistencia a la fatiga: duradero y dúctil, lo que lo hace ideal para sustituir al metal
- Esterilizable: resistencia al vapor de hasta 250 °C para autoclave y hasta 1000 Mrad para radiación gamma sin fragilización. Véase la figura 2 a continuación.
* No recomendado - Resistencia al calor: temperatura de uso continuo de hasta 240 °C. Con una temperatura de transición vítrea (Tg) de 140 °C y una temperatura de fusión (TM) de 335 °C, el PEEK es uno de los materiales semicristalinos con mayor resistencia térmica disponibles en el mercado.
- Retardante de llama: con un índice de oxígeno limitado superior al 35 %, el PEEK es intrínsecamente retardante de llama (capaz de alcanzar la clasificación V-0/5VA sin necesidad de aditivos ignífugos) y presenta una baja generación de humo y calor, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales.
El PEEK ha demostrado ser una opción ideal en sectores como el aeroespacial, el automovilístico, el sanitario, el petrolero y gasístico, y el de los semiconductores. Entre las aplicaciones típicas fabricadas con PEEK se encuentran los anillos de compresores, los conectores eléctricos, las cajas y bandejas de esterilización, el equipamiento para quirófanos, los soportes para obleas y los componentes de rodamientos.
El equipo de Chase Plastics está a su disposición para ofrecerle información sobre los distintos grados de PEEK disponibles en el mercado. ¡Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para descubrir cómo nuestra experiencia técnica, nuestra variada gama de productos y nuestro excelente servicio de atención al cliente pueden ayudarle a convertir su producto, desde la resina hasta su materialización! Tanto si busca un rendimiento específico para una pieza como si necesita información básica, nuestros equipos de ventas e ingeniería están listos para responder a cualquier pregunta que pueda tener.
